在飼料生產過程中,在原料卸車、堆放,原料粉碎,造粒、膨化、烘干過程,產品冷卻及成品包裝等階段都會散發飼料及其原料的獨特異味,若不加以收集處理而是直接擴散到空氣中,不但會污染周邊環境,影響周邊居民日常生活,導致居民投訴。今日分享一則除臭案例,來自飼料加工行業,廢氣成分為三甲胺,粉塵,含硫有機物、含銨有機物,設計工藝采用生物洗滌+生物過濾,對生產車間和庫房分類收集和根據飼料不同工藝系統要求,選擇不同的除臭工藝和除臭設備,改善廠內空間及其周圍的環境質量,目標達到工藝排放點臭氣濃度800無量綱以下,廠界臭氣濃度20無量綱以下,穩定運行,詳細如下:
除臭工藝選擇
對于飼料廠車間生產工藝臭氣,主要特征為高粉塵、高溫、高濕,大風量,臭氣濃度相對較低。針對以上特征,綜合考慮投資成本及運行成本,我司采用了以下兩種廢氣處理方式:
對于高粉塵、常溫氣體(粗粉,超微)采用:
均壓室——生物洗滌——合并高空排放
雖然粗粉及超微氣體已經過布袋除塵裝置,但考慮到布袋除塵器可能發生故障,導致大量原料泄露,因此對于粉碎氣體在進入噴淋洗滌裝置前,增加均壓設備,以應付氣體壓力不均及布袋除塵器的故障情況。經過均壓后再進入噴淋洗滌裝置,將氣體中的污染物捕集進入液相,最后高空排放。
對于常溫/高溫,少粉塵的污染氣體(冷卻排氣)采用:
收集管道——生物洗滌+生物過濾——合并高空排放
對于高溫的污染氣體,由于粉塵相對少,污染物通常易溶于水,但對污染物處理效果要求高,因此綜合考慮系統投資及運行成本,擬采用生物洗滌+生物過濾工藝處理。經過收集管道收集的氣體進入生物洗滌塔,氣體與填料接觸時,污染物被循環液捕集,進入液相,然后氣體繼續進入生物過濾段,殘留少量污染物被生物過濾填料及微生物捕集而去除,最終氣體達標高空排放。